用軋制造句和軋制意思

軋制意思:1. 用軋機(jī)把金屬輾軋成各種不同斷面的板材、棒材或異形材。

1、 文摘：確定型鋼軋制時(shí)軋件的咬入點(diǎn)對(duì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。

2、 通過鋼錠澆注、坯加熱及冷坯料軋制等環(huán)節(jié)模擬試驗(yàn),證明燒油霧化不良是造成鋼材表面增碳的根本原因.

3、 針對(duì)J55石油套管熱軋板卷的試制情況，重點(diǎn)從軋制過程控制、產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行了分析。

4、 當(dāng)軋制一根由許多鋼坯焊成的無限長(zhǎng)鋼坯時(shí)，就會(huì)大大地提高產(chǎn)量、降低成本。

5、 研究了軋制變形量對(duì)7A55鋁合金晶間腐蝕的淬火敏感性的影響。

6、為了對(duì)衡陽鋼管廠軋機(jī)的軋制力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)計(jì)了一套壓力傳感器。

7、 采用顯式動(dòng)力學(xué)彈塑性有限元方法，對(duì)平板軋制過程中咬入階段的非穩(wěn)定變形進(jìn)行了數(shù)值模擬。

8、前言：本文針對(duì)棒式毛坯軋制的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造了一種斜軋精密自動(dòng)下料機(jī)，并介紹了整機(jī)和主要部件的結(jié)構(gòu)。

9、 軋件不轉(zhuǎn)是行星斜軋機(jī)軋制的重要工藝要求。

10、利用加氫油研制出鋁材、銅材及不銹鋼軋制油.

11、 前言：本文針對(duì)棒式毛坯軋制的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造了一種斜軋精密自動(dòng)下料機(jī)，并介紹了整機(jī)和主要部件的結(jié)構(gòu)。

12、冷軋機(jī)軋制的帶材較薄，對(duì)同步控制精度的要求更高。

13、在帶材制備過程中，冷拉以后不退火直接軋制，采用大的道次壓下量，均有利于提高臨界電流。

14、 結(jié)果表明，隨軋制道次的增加，晶粒尺寸逐漸減小，索氏體的含量不斷增加，屈服強(qiáng)度逐漸提高。

15、 在帶鋼軋制線和精整線上，圓盤剪及其前后設(shè)備對(duì)帶鋼的邊部質(zhì)量起著決定性的作用。

16、 在帶材制備過程中，冷拉以后不退火直接軋制，采用大的道次壓下量，均有利于提高臨界電流。

17、軋鋼機(jī)主要用來為軋制小型線材，采用三輥式工作機(jī)座。

18、本文以未經(jīng)常化熱處理的無取向硅鋼為實(shí)驗(yàn)材料，研究軋制幾何因素以及溫度變化對(duì)形變織構(gòu)及組織演變規(guī)律的影響。

19、 本文介紹了圓豆形花紋板的軋制工藝，分析了花紋板的變形特點(diǎn)。

20、研究結(jié)果對(duì)正確選擇軋制擴(kuò)散工藝條件具有參考價(jià)值。

21、 為了對(duì)衡陽鋼管廠軋機(jī)的軋制力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)計(jì)了一套壓力傳感器。

22、 本文以未經(jīng)常化熱處理的無取向硅鋼為實(shí)驗(yàn)材料，研究軋制幾何因素以及溫度變化對(duì)形變織構(gòu)及組織演變規(guī)律的影響。

23、通過鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋制矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個(gè)參數(shù)對(duì)脫方的影響。

24、 來自主傳動(dòng)的動(dòng)力經(jīng)回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱傳遞給光桿、絲桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過管坯頂盤將待軋鋼管送入主機(jī)頭軋制成型。

25、為了提高中厚板軋機(jī)軋制力的預(yù)報(bào)精度，采用軋制力模型自適應(yīng)與人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的方法進(jìn)行中厚板軋制力的在線預(yù)報(bào)。

26、 采用顯式動(dòng)力學(xué)彈塑性有限元方法，。。對(duì)平板軋制過程中咬入階段的非穩(wěn)定變形進(jìn)行了數(shù)值模擬。

27、 在軋制和精整生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，往往由于設(shè)備選擇的不合理、計(jì)算上的錯(cuò)誤，使生產(chǎn)線達(dá)不到預(yù)想的要求。

28、 卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的作用是把帶鋼對(duì)準(zhǔn)軋制中心線送入夾送輥，并在進(jìn)入夾送輥時(shí)導(dǎo)板夾持帶鋼以減少鋼卷的塔形。

29、 為了消除無縫鋼管軋制后的縱向彎曲及圓度誤差，一般要采用矯直工藝。

30、雙機(jī)架爐卷熱軋機(jī)是復(fù)雜的控制對(duì)象，而帶鋼軋制過程是一個(gè)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過程，其控制系統(tǒng)基于分布式分級(jí)遞階控制結(jié)構(gòu)。

31、 雙機(jī)架爐卷熱軋機(jī)是復(fù)雜的控制對(duì)象，而帶鋼軋制過程是一個(gè)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過程，其控制系統(tǒng)基于分布式分級(jí)遞階控制結(jié)構(gòu)。

32、 該工廠還生產(chǎn)鍍鋅鋼，彩色鋼板和軋制鋼板。

33、文摘：確定型鋼軋制時(shí)軋件的咬入點(diǎn)對(duì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。

34、 運(yùn)用該模型對(duì)2050現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際軋制過程進(jìn)行模擬計(jì)算，分析了軋制過程軋件變形場(chǎng)、溫度場(chǎng)及顯微組織的演變規(guī)律。

35、以緊湊式軋機(jī)作為高速線材粗軋機(jī)組時(shí)，由于粗軋中各機(jī)架咬入和穩(wěn)態(tài)軋制的張力不同，致使坯料出口頭尾尺寸波動(dòng)較大。

36、介紹了漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要工藝和設(shè)備參數(shù)、技術(shù)特點(diǎn)、產(chǎn)品大綱，以及采用的連鑄、軋制新技術(shù)。

37、軋件不轉(zhuǎn)是行星斜軋機(jī)軋制的重要工藝要求。

38、 通過鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋制矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個(gè)參數(shù)對(duì)脫方的影響。

39、 再軋制實(shí)驗(yàn)，獲得了不同開軋溫度和軋制壓下量對(duì)組織性能影響數(shù)據(jù)。

40、 利用加氫油研制出鋁材、銅材及不銹鋼軋制油.

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